Name: Элакор-ЭД Эмаль 2К/80 АСТ-6 Антистатическая купить в Москве, характеристики, фото - ТэоХим.Маркет
SKU: 122051
Price: 27332 RUB
Availability: InStock

Двухкомпонентная эпоксидная антистатическая электропроводящая краска Элакор-ЭД Эмаль 2К/80 АСТ-7 и Элакор-ЭД Эмаль 2К/80 АСТ-6. Применяется на бетонных и металлических поверхностях
Удельное поверхностное электрическое сопротивление пленки при Vисп=100В (Rs) для модификации АСТ-7 не более 3,7*10⁶ Ом, для модификации АСТ-6 не более 0,16*10⁶ Ом
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия, толщина антистатического слоя 0,3-0,4мм при Vисп=100В (Rs) для модификации АСТ-7 не более 2,8*10⁶ Ом, для модификации АСТ-6 не более 0,16*10⁶ Ом
Расход на один слой 0,15 кг/м²

Базовый цвет: серый, RAL7040
Состав: эпоксидная смола, отвердитель, пигменты, функциональные добавки; проводящий агент – одностенные углеродные нанотрубки TUBALL™
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 месяцев
Хранить и транспортировать при температуре от +5 до +25°С

Применение
– Устройство электрорассеивающих тонкослойных покрытий по бетону, пескобетону и другим загрунтованным минеральным поверхностям
– Устройство электрорассеивающих антистатических цветных тонкослойных покрытий по загрунтованным металлическим поверхностям
– Устройство токоотводящих антистатических покрытий полов с медными лентами
– Устройство электрорассеивающих покрытий по п.5.11. СП 29.13330.2011 Полы
– Устройство токоотводящих покрытий по п.5.12, п.5.14. СП 29.13330.2011 Полы
– Обновление изношенных антистатических наливных покрытий методом окрашивания
– Выполнение антистатических полов с характеристиками, подходящими для разных типов помещений: чистые и особо чистые, стерильные помещения; серверные, компьютерные классы, помещения на производстве электронной промышленности; операционные, кабинеты диагностики, мрт кабинеты; лаборатории в научно-исследовательских и испытательных центрах; складские и производственные помещения взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ

Преимущества
– Антистатические свойства не меняются при длительной эксплуатации
– Искробезопасное антистатическое покрытие
– Химически стойкое полиуретановое покрытие

Подходит для поверхностей
– Цементсодержащие поверхности: монолитный железобетон, пескобетон, полусухая стяжка (предварительно загрунтованные эпоксидными грунтами Элакор)
– Металлические поверхности: стали углеродистые и низколегированные, алюминий и его сплавы, медь и её сплавы (предварительно загрунтованные грунтами для металла Элакор)

Эксплуатация
– В помещениях и на открытом воздухе

Свойства до отверждения

Показатель / Метод испытаний	Значение
Внешний вид: Компонент А Компонент Б	А- Цветная жидкость Б- Буро-прозрачная жидкость
Соотношение компонентов А:Б по массе (контролировать на этикетке)	6:1
Жизнеспособность смеси А+Б, при +20°С, не менее	40 минут
Массовая доля нелетучих (сухой остаток) по ГОСТ 17537, не менее	80%
Плотность при +20°С	1,3 ± 0,01 кг/л
Время высыхания до степени 3 при +20°С, ОВВ 65% по ГОСТ 19007	не более 10 часов

Свойства после отверждения

Показатель/ Метод испытаний	Значение
Внешний вид	Цветная пленка
Класс пожарной опасности	КМ2
Предел прочности при сжатии, не менее	70 МПа
Адгезия к стеклу по ГОСТ 15140, не более	1 балл
Условная светостойкость покрытия, начало меления по ГОСТ 21903, метод 2, не менее	100 часов
Удельное поверхностное электрическое сопротивление плёнки (Rs) при Vисп=100В, разновидность Эмаль 2К/80 АСТ-7, не более	3,7*10⁶ Ом
Удельное поверхностное электрическое сопротивление плёнки (Rs) при Vисп=100В, разновидность Эмаль 2К/80 АСТ-6, не более	0,16*10⁶ Ом
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия, толщина антистатического слоя 0,3-0,4мм, Vисп=100В, разновидность Эмаль 2К/80 АСТ-7, не более	2,8*10⁶ Ом
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью покрытия, толщина антистатического слоя 0,3-0,4мм, Vисп=100В, разновидность Эмаль 2К/80 АСТ-6, не более	0,16*10⁶ Ом
Прочность пленки при ударе по прибору У-2М по ГОСТ 4765	60 см
Твердость пленки эмали по Шору, тип D, на 28 сутки по ГОСТ 24621-91, ISO 868-85	83-85 ед
Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ Р 52740	не более 5 мм
Блеск пленки эмали под углом 60° по ГОСТ 31975, ISO 2813	87-90%
Истираемость пленки эмали по ISO 3537, DIN 52347, Табер, CS-10, груз 1000г, 28дн	23 мг
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, не менее	48 часов
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, не менее	48 часов
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, не менее	24 часа

Химическая стойкость отвержденного покрытия

Среда	Стойкость
Вода	Стойкое
Перекись водорода 5%	Стойкое
Этиловый спирт 16, 30, 50	Стойкое
Уксусная кислота 9%, 70%	Стойкое
Лимонная кислота 10%	Стойкое
Соляная кислота HCl 5%	Стойкое
Соляная кислота HCl 20%	Усл. стойкое до 20 суток
Серная кислота H₂SO₄ 38%	Стойкое
Серная кислота H₂SO₄ 60%	Усл. стойкое до 3 суток
Аммиак 15, 25%	Стойкое
NaOH 40%	Стойкое
Ацетон	Стойкое
Бензин, Дизельное топливо	Стойкое
Нефть, мазут	Стойкое
Уайт-спирит	Стойкое
Толуол, Ксилол	Отн. стойкое до +3.76%
Бутилацетат	Отн. стойкое до +3.30%
Мочевина 5, 20%	Стойкое

Условия нанесения
– Влажность бетонного (пескобетонного) основания перед нанесением не должна превышать 4 масс %
– Относительная влажность воздуха при нанесении и в течение суток после неё – не более 80%
– На нижних этажах обязательна гидроизоляция бетона (бетонной плиты) от подпора (подсоса) воды снизу
– Температура поверхности не менее чем на 3°С выше точки росы
– Температура воздуха и поверхности от +5°С до +25°C
– Температура материала от +15°С до +20°С
– Выдержка нового бетона после укладки – не менее 28 суток при нормальных условиях твердения
– Поверхность не должна содержать масло, жир, моющие средства, краску, покрытия, битум и т.п

Приготовление состава
– Компоненты в комплекте дозированы, дополнительное взвешивание не требуется. При использовании не полного комплекта, смешивать компоненты с использованием весов. Соотношение компонентов контролировать на этикетке компонента А, т.к. соотношение может меняться
– Перемешать миксером компонент А (цветной) до однородной массы
– При перемешивании компонента А, залить компонент Б, перемешать до однородного состояния в течение 2-3 минут миксером для красок 400-600 оборотов/минуту
– Использовать перемешанную краску в течение 20 минут

Способы нанесения
– Валики с ворсом 12-14 мм, кисти, стойкие к воздействию растворителей
– Безвоздушное распыление (при необходимости разбавить ксилолом)
– Воздушное распыление (возможно разбавление краски ксилолом. Добавлять не более 5% ксилола от массы краски)
– Нанесение производить в 2 слоя
– Расход на один слой 0,13-0,15 кг/м², послойная сушка 12-16 часов при температуре от +15°С до +20°С
– Пешеходная нагрузка через 3 суток, полная механическая нагрузка через 7 суток, полная химическая нагрузка через 14 суток. При температуре от +15°С до +20°С

Очистка инструмента
– Не отвержденные эпоксидные материалы можно удалить при помощи растворителей: ксилол, сольвент, бутилацетат, 646 и т.п. Отвержденные – только механическим способом

Меры безопасности
– В помещениях хранения и применения полимерных материалов запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе. Работы по нанесению следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
– Весь персонал, участвующий в производстве работ, должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в устройстве покрытия и имеющие доступ к отшлифованной поверхности, должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой
– Материал может вызывать раздражение кожи. При попадании материала на кожу – протрите кожу растворителем. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу
– Не выливать жидкую ЭД Эмаль-2К/80 АСТ-7 и ЭД Эмаль-2К/80 АСТ-6 в воду или на почву. Уничтожать согласно местному законодательству. После полимеризации полимерные материалы утилизируются как твердые бытовые отходы.